一、藥用塑料瓶常用生產工藝與原料選擇

1、生產工藝

(1)“擠吹”(extrusion-blowmoulding),又稱中空擠出吹塑。

擠出機連續擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。

優點：設備簡單、投資小，成本價格低。

缺點：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低于HDPE/PP，裝藥保質貯存期短。

(2)二步法“注-吹”(twostepsinjection-blowmoulding)。

“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行，俗稱“二步法”。

第一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型；

第二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。

優點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發快，模具費用較低，成本價格中、低。

缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞污染，菌檢難保證，產品同一性差，不太適應大批量生產。

(3)一步法“注-吹”(onestepinjection-blowmoulding)。

“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。

不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。

工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。

三個工位可同時運行，生產效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”，確保產品衛生潔凈。

二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列。

第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位。由于少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現全自動計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外，生產周期較長，生產效率低于三工位。

優點：

自動化程度高，生產能力高。瓶口平整度高，密封極好。選用HDPE/PP原料，瓶壁均勻，阻透性能優良，裝藥保質貯存期長。目前，國內標準化藥包企業基本上都采用一步法“注吹”工藝設備，其中以“三工位”結構為主。

缺點：

設備投資較大，模具復雜，系統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生產。但大批量生產可獲得高品質低成本，經濟效益好。